茶油瓶是怎么制作出來的？

茶油瓶是怎么制作出來的?

茶油瓶的制備步驟1:批量制備

包括原料儲存、稱量、混合和分批交付。要求配料混合均勻，化學成分穩定。

茶油瓶的制備步驟2:熔化。

瓶子玻璃的熔化大部分是在連續火焰池爐中進行的(參見玻璃熔化爐)?？缣鸥G日產量一般超過200t，大窯達到400 ~ 500 t，馬蹄焰池窯日產量大多在200t以下。玻璃的熔化溫度高達1580 ~ 1600.冶煉能耗約占生產總能耗的70%。通過池窯整體保溫、增加蓄熱室格子磚容積、改善料堆分布、提高燃燒效率、控制玻璃液對流等措施，可有效節能。熔池中的氣泡可以改善玻璃液的對流，強化澄清和均化過程，增加排出量。在火焰爐中采用電加熱可以在不擴大爐子的情況下提高產量和質量。

茶油瓶的制備步驟3:成型。

主要成型方式為吹-吹，采用壓-吹方式成型小口瓶和廣口瓶。較少使用監管法律?，F代玻璃瓶罐廣泛采用高速自動制瓶機生產。這種制瓶機對料滴的重量、形狀、均勻性都有一定的要求，所以要嚴格控制料罐內的溫度。自動制瓶機種類繁多，其中行列式制瓶機較為常用。制瓶機無轉動部件，運行安全，任何一個分支都可以停車維修，不影響其他分支的運行。行列式制瓶機范圍廣，靈活性大，已發展到12組，雙滴或三滴成型，微電腦控制。

茶油瓶的制備步驟4:退火

玻璃瓶退火是為了將玻璃的殘余應力降低到允許值。退火通常在網帶連續退火爐中進行，退火溫度可達550 ~ 600.帶式退火爐采用強制空氣循環加熱，使爐內橫截面溫度分布均勻并形成風幕，限制縱向氣流運動，保證爐內各帶溫度均勻穩定。

茶油瓶的制備步驟5:表面處理和加工

一般玻璃瓶罐的表面處理是通過退火爐的熱端和冷端鍍膜來進行的。端面鍍膜是將成型后的瓶罐置于熱態(500 ~ 600)的汽化四氯化錫或四氯化錫丁基的環境中，使這些金屬化合物在熱的瓶罐表面分解氧化形成氧化膜，從而填充玻璃表面的微裂紋，防止表面微裂紋，提高玻璃瓶罐的機械強度。冷端涂層由單硬脂酸酯、油酸、聚乙烯乳液、硅酮或硅烷等制成。以100 ~ 150左右的溫度噴涂在退火爐出口處的瓶罐表面，形成一層潤滑膜，以提高瓶罐表面的耐磨性、潤滑性和沖擊強度。在生產中，冷端涂布和熱端涂布經常結合在一起。對于容量超過1l的瓶罐，有些表面有泡沫聚苯乙烯或聚乙烯薄膜護套。外套有熱收縮性，加熱后能收緊瓶身，所以堅韌有彈性，防震耐摩擦。瓶子破碎時沒有碎片飛濺，可以避免受傷。茶油瓶的制作非常嚴格，所以找茶油瓶的生產廠家一定要選擇大廠家，有時間可以先實地考察一下!